实现目视化管理的五个要素是什么?实现目视化管理的五个要素是什么?

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实现目视化管理的五个要素是什么?

(1)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 实现目视化管理的五个要素是什么?

【◆参考答案◆】:人、机、料、法、环。

(2)【◆题库问题◆】:[判断题] “CI-1标准”要求中对所有业务链的问题选择标准要清晰明确以便改进。
A.正确
B.错误

【◆参考答案◆】:正确

(3)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 作业标准应悬挂在什么地方?

【◆参考答案◆】:悬挂在作业现场。

(4)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 标准作业分为几种类型?各种作业类型的特征以及作业周期(C.T)的测算方法是什么?

【◆参考答案◆】:共有三种类型,即:类型Ⅰ、类型Ⅱ、类型Ⅲ。1)类型Ⅰ具备标准作业的3要素(节拍T.T、作业顺序、标准手持),可以进行重复操作并可测得作业周期的作业类型。如总装车间的装凸轮轴工序、装曲轴工序等。由于该种作业是重复性操作,所以作业周期C.T.可以通过现场掐表直接得到,需要注意的是每道工序都应多测几次取其平均值。2)类型Ⅱ虽然可以算出生产节拍,但是组装的种类比较多,组装的零件不同,表示出一个人份的作业量很困难的作业类型为类型Ⅱ,类型Ⅱ主要存在于总装车间。由于该种作业不是重复性操作,所以不能简单的通过掐表直接得到作业周期C.T,而是用加权平均的方法计算。例:总装车间某道工序,需要组装A.B.C三种车型的零件,各车型零件组装时间分别为30秒、38秒、34秒,这三种车型在当天的产量中占的比例分别为16%、4%及80%,则该工序的作业时间为:C.T=30×0.16+38×0.04+34×0.8=33.52秒。3)类型Ⅲ指生产线外的作业,算不出生产节拍,不是反复作业的工序,如刀具交换、品质检验、设备维护、搬运等,其目的就是根据全厂的效率核算,将生产线外的人的作业标准化、量化到每个人。例:某道工序上有三台机床a、b、c,换刀频率分别为每800件一次、500件一次、400件一次,一次的换刀时间分别为60秒、120秒、80秒,则每台机床上每件的换刀时间分别为60/800秒、120/500秒、80/400秒。该工序的作业时间为:C.T=(60/800+120/500+80/400)×该班生产件数通过对标准作业各工序生产能力的掌握,借助山积表,与生产节拍进行比较,可以判断生产线的状况。理想状态是作业时间跟生产节拍相等,即:C.T=T.T。

(5)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 推广5S的好处有哪些?

【◆参考答案◆】:(1)、提升企业形象;(2)、增加员工归属感和组织的活力;(3)、减少浪费;(4)、品质有保障;(5)、效率提升;(6)、安全有保障。

(6)【◆题库问题◆】:[填空题] 工厂中的七大浪费()、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。

【◆参考答案◆】:制造过剩的浪费

(7)【◆题库问题◆】:[填空题] 素养要厉行三守的原则,即()。

【◆参考答案◆】:守纪律、守时间、守标准

(8)【◆题库问题◆】:[判断题] 实际单件工时ATT是一种假设没有系统损失的理想状态。
A.正确
B.错误

【◆参考答案◆】:正确

(9)【◆题库问题◆】:[判断题] 整顿是研究提高效率的科学,其真意在于流程合理化。
A.正确
B.错误

【◆参考答案◆】:正确

(10)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 田生产方式的特征是什么?

【◆参考答案◆】:一是彻底清除企业存在的一切浪费,降低产品成本;二是不断向零库存挑战,降低制造成本;三是持续改进,使产品更好、价格更便宜。

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