(1)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 低碳钢焊接热影响区的形成及其对焊接接头的影响（组织性能特征）。

【◆参考答案◆】：形成：在电弧热的作用下，焊缝两侧处于固态的母材被加热，处于相变温度到固相线温度之间，按温度的不同具体分为过热区、正火区、部分相变区，并使母材发生组织和性能变化，从而形成低碳钢焊接热影响区。对焊接接头的影响：1、过热区处于过热区的母材组织转变为奥氏体，奥氏体在高温下急剧长大，冷却后形成过热粗晶组织，使焊接接头的塑性和韧性下降；2、正火区经书从结晶，且得到细化，使焊接接头的力学性能得到提高；3、部分相变区因相变不均匀使冷却后的晶粒大小不等，对接头力学性能产生不利影响。

(2)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 什么是“封闭式”、“开放式”浇注系统？分别说明其优缺点和应用场合？

【◆参考答案◆】：封闭式浇注系统：浇注系统的阻流断面为内浇道的浇注系统。（表达式：∑F直≥∑F横≥∑F内或∑F直≤∑F横≥∑F内或∑F横≥∑F内阻流断面：浇注系统中断面积最小的部分。）开放式浇注系统：浇注系统的阻流断面在直浇道下端或在它附近的横浇道上，以期直浇道充满的浇注系统。表达式：∑F直≤∑F横≤∑F内。封闭式浇注系统的特点：优点：1）横浇道充满快，挡渣能力强；2）金属液消耗少；3）结构简单，造型、清理方便。缺点：1）金属液充型速度快，易喷溅、氧化；2）易冲坏型腔、砂芯。应用：中、小型铸铁件，不易氧化的有色合金铸件，翻包浇注的铸钢件和高大铸件。常用断面比：湿型小件：∑F直：∑F横：∑F内=1.15：1.1：1大型铸件：∑F直：∑F横：∑F内=1.4：1.2：1开放式浇注系统的特点优点：1）金属液流速低，充型平稳；2）对型、芯的冲击小，金属氧化轻。缺点：1）开放比较大时液态金属难以充满浇注系统的所有组元，特别是横浇道，所以挡渣能力差；2）金属液消耗多。应用：易氧化的有色合金铸件、球铁件、漏包浇注的铸钢件。铝合金和镁合金的常用比例：∑F直：∑F横：∑F内=1：2：4

(3)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 为什么要对挤出机的料筒和螺杆进行冷却？

【◆参考答案◆】：在挤出过程中经常会产生螺杆回转生成的摩擦剪切热比无聊所需的热量多的现象，这会使料桶内物料温度过高。这些热量如不及时排出，就会引起物料分解，甚至使成型难以进行。二者这样也可以提高固体的输送率，和制品的质量。

(4)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 什么叫紧实率？其测定方法是什么？

【◆参考答案◆】：紧实率：将被测型砂通过筛子和漏斗装满试样筒（筛孔直径4.8-6.4mm），刮去多余的型砂后，在锤击式试样机上打击三次，试样体积的压缩程度即为紧实率。紧实率的测定原理：较干的型砂自由流入试样筒中时，砂粒堆积的比较密实，即松散密度较高，在相同的锤击紧实力作用下，型砂体积减少较少。而较湿的型砂，在未紧实前密度较低，砂粒的堆积较松散，紧实后体积减少较多。依据体积变化的大小可判断型砂的水分。C=B/A×100%（C—紧实率，A—试样筒的高度，B—型砂被紧实的距离。）最适宜的紧实率：手工造型和机器造型：50%，高压和气冲造型：40-50%；挤压造型：35-40%。

(5)【◆题库问题◆】：[多选] 超塑性扩散连接是在（）中进行的。
A．真空
B．惰性气体
C．大气
D．氢气

【◆参考答案◆】：A, B

(6)【◆题库问题◆】：[单选] 吊顶一般由三部分组成，分别是（）
A．吊杆、龙骨、面层
B．吊杆、支撑、面层
C．支撑、龙骨、面层
D．吊杆、支撑、龙骨

【◆参考答案◆】：A

(7)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 常见的焊接变形有哪些？应分别采取什么措施加以解决？

【◆参考答案◆】：焊接变形有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形。措施：结构设计――焊缝布置尽量对称、减少焊缝长度和数量；工艺设计――加裕量、反变形法、合理安排焊接次序、焊前预热焊后缓冷、焊后热处理；焊后矫形处理――机械矫形、火焰矫形。

(8)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 什么是离心铸造？它在圆筒铸件中有哪些优越性？圆盘状铸件及成型铸件应采用什么形式的离心铸造？

【◆参考答案◆】：将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使其在离心力作用下充填铸型和凝固而形成铸件的工艺称为离心铸造优点：1.可省去型芯、浇注系统和冒口2.补缩条件好，铸件组织致密，力学性能好3.便于"双金属"轴套和轴瓦圆盘状铸件用立式离心铸造，成形铸件采用成形件离心铸造

(9)【◆题库问题◆】：[单选] 人造大理石通常分为水泥型人造石材，树脂型人造石材，复合型人造石材和烧结型人造石材，人造大理石不具备以下哪个特点（）
A．重量轻
B．强度低（应该是强度大）
C．耐腐蚀耐污染
D．耐污染

【◆参考答案◆】：B

(10)【◆题库问题◆】：[问答题] 冲裁凸、凹模刃口尺寸计算的原则是什么？

【◆参考答案◆】：
（1）设计落料模时，以凹模为准，间隙去取在凸模上，设计冲孔模时，一凸模为准，间隙取在凹模上；
（2）设计落料模时，凹模公称尺寸应取零件公称尺寸范围内的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模公称尺寸应取零件公称尺寸范围内的较大尺寸。
（3）凸、凹模刃口部分尺寸的制造公差要按零件的尺寸要求决定，一般模具的制造精度比冲裁件的精度高2—3级。