(1)【◆题库问题◆】：[问答题] 分析用电火花加工后，零件表面变质层对零件表面力学性能的影响？硬质合金下料阴模孔使用电火花进行粗加工，后续采用何种加工方法能消除表面变质层？

【◆参考答案◆】：
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力，而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布，主要与材料在加工前热处理的状态及加工时的脉冲能量有关。
电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层

(2)【◆题库问题◆】：[问答题] 分析用电火花加工后，零件表面变质层对零件表面力学性能的影响？硬质合金下料阴模孔使用电火花进行粗加工，后续采用何种加工方法能消除表面变质层？

【◆参考答案◆】：
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力，而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布，主要与材料在加工前热处理的状态及加工时的脉冲能量有关。
电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层

(3)【◆题库问题◆】：[问答题] 分析用电火花加工后，零件表面变质层对零件表面力学性能的影响？硬质合金下料阴模孔使用电火花进行粗加工，后续采用何种加工方法能消除表面变质层？

【◆参考答案◆】：
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力，而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布，主要与材料在加工前热处理的状态及加工时的脉冲能量有关。
电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层

(4)【◆题库问题◆】：[问答题] 分析用电火花加工后，零件表面变质层对零件表面力学性能的影响？硬质合金下料阴模孔使用电火花进行粗加工，后续采用何种加工方法能消除表面变质层？

【◆参考答案◆】：
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力，而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布，主要与材料在加工前热处理的状态及加工时的脉冲能量有关。
电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层

(5)【◆题库问题◆】：[问答题] 分析用电火花加工后，零件表面变质层对零件表面力学性能的影响？硬质合金下料阴模孔使用电火花进行粗加工，后续采用何种加工方法能消除表面变质层？

【◆参考答案◆】：
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力，而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布，主要与材料在加工前热处理的状态及加工时的脉冲能量有关。
电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层

(6)【◆题库问题◆】：[问答题] 分析用电火花加工后，零件表面变质层对零件表面力学性能的影响？硬质合金下料阴模孔使用电火花进行粗加工，后续采用何种加工方法能消除表面变质层？

【◆参考答案◆】：
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力，而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布，主要与材料在加工前热处理的状态及加工时的脉冲能量有关。
电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层

(7)【◆题库问题◆】：[问答题] 分析用电火花加工后，零件表面变质层对零件表面力学性能的影响？硬质合金下料阴模孔使用电火花进行粗加工，后续采用何种加工方法能消除表面变质层？

【◆参考答案◆】：
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力，而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布，主要与材料在加工前热处理的状态及加工时的脉冲能量有关。
电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层

(8)【◆题库问题◆】：[问答题] 分析用电火花加工后，零件表面变质层对零件表面力学性能的影响？硬质合金下料阴模孔使用电火花进行粗加工，后续采用何种加工方法能消除表面变质层？

【◆参考答案◆】：
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力，而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布，主要与材料在加工前热处理的状态及加工时的脉冲能量有关。
电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层

(9)【◆题库问题◆】：[问答题] 分析用电火花加工后，零件表面变质层对零件表面力学性能的影响？硬质合金下料阴模孔使用电火花进行粗加工，后续采用何种加工方法能消除表面变质层？

【◆参考答案◆】：
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力，而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布，主要与材料在加工前热处理的状态及加工时的脉冲能量有关。
电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层

(10)【◆题库问题◆】：[问答题] 分析用电火花加工后，零件表面变质层对零件表面力学性能的影响？硬质合金下料阴模孔使用电火花进行粗加工，后续采用何种加工方法能消除表面变质层？

【◆参考答案◆】：
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力，而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布，主要与材料在加工前热处理的状态及加工时的脉冲能量有关。
电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层