(1)【◆题库问题◆】:[单选] 大批量生产的铸件与小批量生产的铸件相比,前者的机械加工余量应()。
A.大些
B.小些
C.一样
A.大些
B.小些
C.一样
【◆参考答案◆】:B
(2)【◆题库问题◆】:[单选] 设计冲孔凸模时,其凸模刃口尺寸应该是()。
A.冲孔件孔的尺寸;
B.冲孔件孔的尺寸+2z(z为单侧间隙);
C.冲孔件孔的尺寸-2z;
D.冲孔件尺寸-z。
A.冲孔件孔的尺寸;
B.冲孔件孔的尺寸+2z(z为单侧间隙);
C.冲孔件孔的尺寸-2z;
D.冲孔件尺寸-z。
【◆参考答案◆】:A
(3)【◆题库问题◆】:[问答题] 试述宽展分类?
【◆参考答案◆】:
①自由宽展:在横向变形过程中,除受接触摩擦影响外,不受任何其它任何阻碍和限制。
②限制宽展:在横向变形过程中,除受接触摩擦影响外,还受到孔型侧壁的阻碍作用,破坏了自由流动条件,此时宽展称为限制宽展。
③强迫宽展:在横向变形过程中,质点横向移动时,不仅不受任何阻碍,还受到强烈的推动作用,使轧件宽展产生附加增长,此时的宽展称为强迫宽展。
①自由宽展:在横向变形过程中,除受接触摩擦影响外,不受任何其它任何阻碍和限制。
②限制宽展:在横向变形过程中,除受接触摩擦影响外,还受到孔型侧壁的阻碍作用,破坏了自由流动条件,此时宽展称为限制宽展。
③强迫宽展:在横向变形过程中,质点横向移动时,不仅不受任何阻碍,还受到强烈的推动作用,使轧件宽展产生附加增长,此时的宽展称为强迫宽展。
(4)【◆题库问题◆】:[单选] 焊件在室温附近出现的裂纹被称为(),它最易出现在焊道下、焊跟、焊趾部位。
A.垂直裂纹
B.热裂纹
C.冷裂纹
D.星形裂纹
A.垂直裂纹
B.热裂纹
C.冷裂纹
D.星形裂纹
【◆参考答案◆】:C
(5)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 金属材料的机械性能通常用哪几个指标衡量?
【◆参考答案◆】:强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳极限等。
(6)【◆题库问题◆】:[多选] 液态金属在浇注过程中,浇注温度越高,会引起()
A.金属吸气多
B.氧化严重
C.充型能力提高幅度越来越小
D.充型能力随浇注温度的提高而直线上升
A.金属吸气多
B.氧化严重
C.充型能力提高幅度越来越小
D.充型能力随浇注温度的提高而直线上升
【◆参考答案◆】:A, B, C
(7)【◆题库问题◆】:[问答题] 试述热芯盒法制芯的简要过程、所用树脂类型、固化剂的特点?
【◆参考答案◆】:
(1)过程:首先用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂;然后填入加热到一定温度的芯盒内,贴近芯盒表面的砂芯受热,其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化;最后等到砂芯的表层数毫米结成硬壳即可从芯盒内取出,中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量自行硬化。
(2)所用树脂类型:热芯盒用的树脂有呋喃树脂和酚醛树脂,大多数是以尿醛、酚醛和糠醇改性为础的一些化合物,根据所使用的铸造合金及砂芯的不同以及市场供应情况,进行树脂的选择。常用的呋喃树脂有脲呋喃树脂和酚呋喃树脂。
(3)固化剂的特点:采用乌洛托品做固化剂,其熔点为263℃,但不熔融,几乎无臭,可溶于水。与火焰接触时,立即燃烧并产生无烟火焰。有挥发性。
(1)过程:首先用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂;然后填入加热到一定温度的芯盒内,贴近芯盒表面的砂芯受热,其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化;最后等到砂芯的表层数毫米结成硬壳即可从芯盒内取出,中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量自行硬化。
(2)所用树脂类型:热芯盒用的树脂有呋喃树脂和酚醛树脂,大多数是以尿醛、酚醛和糠醇改性为础的一些化合物,根据所使用的铸造合金及砂芯的不同以及市场供应情况,进行树脂的选择。常用的呋喃树脂有脲呋喃树脂和酚呋喃树脂。
(3)固化剂的特点:采用乌洛托品做固化剂,其熔点为263℃,但不熔融,几乎无臭,可溶于水。与火焰接触时,立即燃烧并产生无烟火焰。有挥发性。
(8)【◆题库问题◆】:[名词解释] 冲裁落料
【◆参考答案◆】:
冲裁:利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。
冲裁:利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。
(9)【◆题库问题◆】:[多选] 快速凝固技术可以分为()
A.极冷凝固技术
B.急冷凝固技术
C.大过冷凝固技术
D.快冷凝固技术
A.极冷凝固技术
B.急冷凝固技术
C.大过冷凝固技术
D.快冷凝固技术
【◆参考答案◆】:B, C
(10)【◆题库问题◆】:[问答题] 连铸坯热送热装和直接轧制工艺主要优点有哪些?
【◆参考答案◆】:
①利用铸坯冶金热能,节约能源消耗;
②提高成材率,节约金属消耗:-烧损减少;
③简化生产工艺流程,节约投资及生产费用:设备及厂房投资、生产维护;
④生产周期大大缩;
⑤提高产品质量:加热时间缩短、碳氮化物固溶利于组织控轧及性能提高。
①利用铸坯冶金热能,节约能源消耗;
②提高成材率,节约金属消耗:-烧损减少;
③简化生产工艺流程,节约投资及生产费用:设备及厂房投资、生产维护;
④生产周期大大缩;
⑤提高产品质量:加热时间缩短、碳氮化物固溶利于组织控轧及性能提高。