(1)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 试述顶注式，底注式和阶梯式浇注系统各有什么优缺点？

【◆参考答案◆】：顶注式浇注系统定义：按铸件浇注时的位置，内浇道设在铸件顶部的浇注系统。优点：1）易充满型腔，可避免浇不足和冷隔等缺陷；2）顶部温度高，底部温度低，有利于实现顺序凝固和冒口补缩（一般浇口通过冒口）；3）结构简单，造型方便；4）金属消耗少。缺点：1）金属液的冲击力大，易飞溅。因此，充型过程不平稳，易导致金属氧化、卷气，铸件易产生砂眼、冷豆、气孔等；2）挡渣能力差。应用：结构简单、壁厚比较小，高度不大的铸件及对致密度要求高的中小型厚壁铸件。底注式浇注系统：内浇道开设在铸件浇注位置底部或底侧的浇注系统。优点：1）充型平稳，金属氧化轻；2）对型、芯冲击小，利于排气；3）充满快，挡渣能力强；缺点：1）不利于顺序凝固；2）造型麻烦，金属消耗大；3）易产生氧化渣，产生冷隔、浇不足等缺陷，顶部有大平面时易产生砂眼；应用：易氧化的有色合金、铸钢件以及要求高、形状复杂的铸铁件。阶梯式浇注系统：在铸件浇注位置的几个高度上开设有内浇道的浇注系统。优点：1）对型、芯冲击小，充型平稳；2）有利于补缩和渣、气上浮；3）温度分布均匀，可避免局部过热。缺点：1）造型复杂；2）金属消耗大；3）清理困难。应用：高大、结构复杂、质量要求高的铸件。关键问题：避免"乱引注"现象。

(2)【◆题库问题◆】：[问答题] 试述临界径缩率？

【◆参考答案◆】：
斜轧穿孔时刚刚出现撕裂时的压下率。
影响因素：送进角、单位压下量、椭圆度。提高临界径缩率的方法：增大送进角；增大单位压下率；增加顶头前伸量，增加轴向阻力；减小椭圆度；减小变形区长度。

(3)【◆题库问题◆】：[问答题] 灰铸铁的力学性能、铸造性能和其他性能有何特点？如何形成这些特点的？

【◆参考答案◆】：
灰铸铁性能特点及其原因：
（1）力学性能低：石墨相当于钢基体中的裂纹或孔洞，破坏了组织连续性，易导致应力集中。
（2）铸造性能好：灰铸铁硅含量高，且成分接近共晶成分，熔点低流动性好。
（3）切削性能好：石墨车削易脆断，不粘刀。
（4）压力加工及焊接性差：灰铸铁易脆断，因此不利于压力加工；另外，它的强度低，塑性差，在焊接过程中冷速快，焊件受热不均匀，因而焊接应力过大，所以也不利于焊接。
（5）消震性能好：因为石墨可以吸收震动能量。
（6）耐磨性能好：因为石墨本身有润滑的作用。
（7）缺口敏感性小：基体中遍布的石墨相当于许多缺口。

(4)【◆题库问题◆】：[单选] 晶体从缺陷处生长的种类不包括（）
A．螺旋位错生长
B．旋转孪晶生长
C．反射孪晶生长
D．平行位错生长

【◆参考答案◆】：D

(5)【◆题库问题◆】：[问答题] 铸型分型面的选择原则是什么？

【◆参考答案◆】：
铸型分型面选择原则有：
（1）应保证顺利起模；
（2）分型面的数目应尽量少；
（3）应尽量减少型芯、活块数量；
（4）铸件尽可能放在一个砂箱内，或将重要加工面、加工的基准面放在同一砂箱内。

(6)【◆题库问题◆】：[单选] 低压铸造和差压铸造主要在（）阶段不同。
A．合模阶段
B．充填成形阶段
C．凝固阶段
D．出模阶段

【◆参考答案◆】：C

(7)【◆题库问题◆】：[单选] 在铸造条件和铸件尺寸相同的条件下，铸钢件的最小壁厚要大于灰口铸铁件的最小壁厚，主要原因是铸钢的（）。
A．收缩大；
B．流动性差；
C．浇注温度高；
D．铸造应力大。

【◆参考答案◆】：B

(8)【◆题库问题◆】：[问答题] 试述辊型及板形控制技术（常用技术）？

【◆参考答案◆】：
①调温控制法：人为控制冷却或供热，改变温度分布；
②弯辊控制法：利用液压缸轧辊产生附加弯曲，以补偿由于轧制力和轧辊温度等因素变化而产生的辊缝形状的变化。

(9)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 什么是高能高速成型？一般高能高速成型分哪几种类型？

【◆参考答案◆】：精密模锻是在一般模锻基础上逐步发展起来的一种少无切削加工新工艺。工艺特点：①需要精确计算原始坯料的尺寸②需要仔细处理坯料表面③为提高锻件的尺寸精度和降低表面粗糙度，应采用无氧化或少氧化加热法，尽量减少坯料表面形成的氧化皮。④精密模锻的锻件精度在很大程度上取决于锻模的加工精度。⑤模锻时要很好地进行润滑和冷却锻模。

(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 闭式模锻变形过程分为几个阶段，每个阶段发生了哪些变形？

【◆参考答案◆】：①基本成形阶段：根据锻件和坯料的情况，金属在此阶段的变形流动可能是镦粗成形、挤入成形或者是冲孔成形。②充满阶段：此阶段开始时，坯料端部的锥形区和坯料中心区都处于三向等（或接近等）压应力状态，不发生塑性变形。坯料的变形区位于未充满处附近的两个刚性区之间（图中阴影处），并且随着变形过程的进行逐渐缩小，最后消失③形成纵向飞边阶段：坯料基本上已成为不变形的刚性体，只有在极大的模压力作用下，或在足够的打击能量作用下，才能使端部的金属产生变形流动，形成纵向飞边。飞边的厚度越薄、高度越大，模膛侧壁的压应力也越大。