(1)【◆题库问题◆】:[问答题] 影响板带厚度的主要因素有哪些?
【◆参考答案◆】:
(1)轧件温度、成分和组织不均,温度影响具有重发性。
(2)坯料厚度不均。
(3)张力变化。
(4)轧制速度变化。
(1)轧件温度、成分和组织不均,温度影响具有重发性。
(2)坯料厚度不均。
(3)张力变化。
(4)轧制速度变化。
(2)【◆题库问题◆】:[填空题] 一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由()、直浇道、内浇道组成。
【◆参考答案◆】:浇口杯
(3)【◆题库问题◆】:[多选] 下列能影响液态金属充型能力的是()
A.液态金属的粘度
B.铸型的蓄热系数
C.液态金属的浇注温度
D.铸件的结构
A.液态金属的粘度
B.铸型的蓄热系数
C.液态金属的浇注温度
D.铸件的结构
【◆参考答案◆】:A, B, C, D
(4)【◆题库问题◆】:[单选] 金属材料在固态相变过程中,因部分因发生相变的先后时刻不同,各部分发生的相变程度也不同,由此而产生的应力称为()
A.相变应力
B.热应力
C.冷应力
D.机械阻碍应力
A.相变应力
B.热应力
C.冷应力
D.机械阻碍应力
【◆参考答案◆】:A
(5)【◆题库问题◆】:[单选] 塑料中的必要和主要成分是()
A.树脂;
B.固化剂;
C.填充剂;
D.润滑剂
A.树脂;
B.固化剂;
C.填充剂;
D.润滑剂
【◆参考答案◆】:A
(6)【◆题库问题◆】:[问答题] 压力铸造工艺有何优缺点?它与熔模铸造工艺的适用范围有何显著不同?
【◆参考答案◆】:
压铸的特点和应用
1.压铸优点:
①铸件的尺寸精度最高,表面粗糙度Ra值最小。
②铸件强度和表面硬度都较高。
③生产效率很高,生产过程易于机械化和自动化。
2.压铸缺点:
①压铸时,高速液流会包住大量空气,凝固后在铸件表皮下形成许多气孔,故压铸件不宜进行较多余量的切削加工,以免气孔外露。
②压铸黑色金属时,压铸型寿命很低,困难较大。
③设备投资大,生产准备周期长
压铸的特点和应用
1.压铸优点:
①铸件的尺寸精度最高,表面粗糙度Ra值最小。
②铸件强度和表面硬度都较高。
③生产效率很高,生产过程易于机械化和自动化。
2.压铸缺点:
①压铸时,高速液流会包住大量空气,凝固后在铸件表皮下形成许多气孔,故压铸件不宜进行较多余量的切削加工,以免气孔外露。
②压铸黑色金属时,压铸型寿命很低,困难较大。
③设备投资大,生产准备周期长
(7)【◆题库问题◆】:[单选] 我们常见的焊接裂纹包括纵向裂纹、()、星形裂纹
A.横向裂纹
B.垂直裂纹
C.竖直裂纹
D.水平裂纹
A.横向裂纹
B.垂直裂纹
C.竖直裂纹
D.水平裂纹
【◆参考答案◆】:A
(8)【◆题库问题◆】:[多选] 材料的塑性受()等内在因素影响
A.晶格类型
B.化学成分
C.组织状态
D.变形温度
A.晶格类型
B.化学成分
C.组织状态
D.变形温度
【◆参考答案◆】:A, B, C
(9)【◆题库问题◆】:[单选] 45钢正常淬火温度是()。
A.600℃~620℃
B.720℃~740℃
C.760℃~780℃
D.840℃~860℃
A.600℃~620℃
B.720℃~740℃
C.760℃~780℃
D.840℃~860℃
【◆参考答案◆】:D
(10)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 试述金属型厚度对铸件冷却速度的影响?
【◆参考答案◆】:由于金属型蓄热和导热能力是相互依赖的λ3很大,x3的增加为其蓄热量的增加创造了条件,这样型壁能迅速从间隙吸收大量热量,从而提高了铸件的冷却速度。但当超过一定值时,铸件的冷却速度变化不大,这主要由于铸型的热传导性能决定了型壁中离工作表面较远的地方温度不能升得太高,该处的金属型壁也就起不到蓄热作用。