(1)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 简述熔化焊的冶金过程特点及保证焊缝质量的措施。
【◆参考答案◆】:冶金过程特点:熔池温度高,有益的合金元素容易烧损;熔池体积小,冷却速度快,化学成分不均匀,气体来不及逸出会产生气孔;动态熔池更新。保证焊缝质量的措施:渗加有益的合金元素,保证焊缝的化学成分;造成有效地保护隔绝空气对焊缝的不利影响;进行脱氧、脱硫、脱磷等。
(2)【◆题库问题◆】:[问答题] 试述余热淬火原理?
【◆参考答案◆】:
轧件离开终轧机后进入冷却水箱。利用轧件的余热通过快速冷却进行淬火,使钢筋表面具有一定厚度的淬火马氏体,而心部仍为奥氏体,当钢筋离开冷却水箱,缓慢的自然冷却,心部余热向表面扩散,是马氏体自回火。
当钢筋在表床上缓慢的自然冷却,心部的奥氏体发生相变,形成铁素体和珠光体或铁素体、奥氏体,进而提高强度与塑性,改善韧性,从而得到良好的综合力学性能。
轧件离开终轧机后进入冷却水箱。利用轧件的余热通过快速冷却进行淬火,使钢筋表面具有一定厚度的淬火马氏体,而心部仍为奥氏体,当钢筋离开冷却水箱,缓慢的自然冷却,心部余热向表面扩散,是马氏体自回火。
当钢筋在表床上缓慢的自然冷却,心部的奥氏体发生相变,形成铁素体和珠光体或铁素体、奥氏体,进而提高强度与塑性,改善韧性,从而得到良好的综合力学性能。
(3)【◆题库问题◆】:[单选] 物体在应力张量作用下发生的变形,其体积变化取决于()
A.应力球张量
B.应力偏张量
C.应变张量
D.都不对
A.应力球张量
B.应力偏张量
C.应变张量
D.都不对
【◆参考答案◆】:A
(4)【◆题库问题◆】:[单选] 在研究材料塑性成形时的力学行为时,通常采用5个假设,下列不属于的是()
A.材料各向同性
B.体积力为零
C.初始应力为零
D.变形体受力不平衡
A.材料各向同性
B.体积力为零
C.初始应力为零
D.变形体受力不平衡
【◆参考答案◆】:D
(5)【◆题库问题◆】:[单选] 以下不是粉末冶金基本工序的是()。
A.粉末制备;
B.硫化;
C.成形;
D.烧结。
A.粉末制备;
B.硫化;
C.成形;
D.烧结。
【◆参考答案◆】:B
(6)【◆题库问题◆】:[填空题] 选择毛坯时,要考虑的主要原则有()、经济性和工艺性。
【◆参考答案◆】:使用性
(7)【◆题库问题◆】:[单选] 现代建筑中常用的线管及水管主要材料为()
A.橡胶材料
B.陶瓷材料
C.塑料材料
D.木质材料
A.橡胶材料
B.陶瓷材料
C.塑料材料
D.木质材料
【◆参考答案◆】:C
(8)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 什么是“封闭式”、“开放式”浇注系统?分别说明其优缺点和应用场合?
【◆参考答案◆】:封闭式浇注系统:浇注系统的阻流断面为内浇道的浇注系统。(表达式:∑F直≥∑F横≥∑F内或∑F直≤∑F横≥∑F内或∑F横≥∑F内阻流断面:浇注系统中断面积最小的部分。)开放式浇注系统:浇注系统的阻流断面在直浇道下端或在它附近的横浇道上,以期直浇道充满的浇注系统。表达式:∑F直≤∑F横≤∑F内。封闭式浇注系统的特点:优点:1)横浇道充满快,挡渣能力强;2)金属液消耗少;3)结构简单,造型、清理方便。缺点:1)金属液充型速度快,易喷溅、氧化;2)易冲坏型腔、砂芯。应用:中、小型铸铁件,不易氧化的有色合金铸件,翻包浇注的铸钢件和高大铸件。常用断面比:湿型小件:∑F直:∑F横:∑F内=1.15:1.1:1大型铸件:∑F直:∑F横:∑F内=1.4:1.2:1开放式浇注系统的特点优点:1)金属液流速低,充型平稳;2)对型、芯的冲击小,金属氧化轻。缺点:1)开放比较大时液态金属难以充满浇注系统的所有组元,特别是横浇道,所以挡渣能力差;2)金属液消耗多。应用:易氧化的有色合金铸件、球铁件、漏包浇注的铸钢件。铝合金和镁合金的常用比例:∑F直:∑F横:∑F内=1:2:4
(9)【◆题库问题◆】:[单选] 熔模铸造中,硅酸乙酯粘结剂型壳的干燥硬化,实质上是涂料中的硅酸乙酯水解液继续水解缩聚,最终胶凝以及溶剂挥发的过程。前者主要是(),后者是(),但彼此有密切联系。
A.化学变化;物理过程
B.化学变化;化学变化
C.物理过程;物理过程
D.物理过程;化学变化
A.化学变化;物理过程
B.化学变化;化学变化
C.物理过程;物理过程
D.物理过程;化学变化
【◆参考答案◆】:A
(10)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 轧材中的纤维组织是怎样形成的?它的存在对制作零件有何利弊?
【◆参考答案◆】:(1)钢锭在压力加工中产生塑性变形时,基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质开状将沿着变形方向被拉长,呈纤维形状。其中,纤维状的杂质不能经再结晶而消失,在塑性变形后被保留下来,这种结构叫纤维组织。(2)纤维组织的存在使零件分布状况不能通过热处理消除,只能通过不同方向上的锻压成形才能改变。同时,我们也可以利用纤维组织的方向性,加固零件使零件不易被切断。