(1)【◆题库问题◆】:[单选] 不能通过热处理提高铸件性能的铸造成型方法是()
A.砂型铸造;
B.金属性铸造;
C.压力铸造;
D.低压铸造
A.砂型铸造;
B.金属性铸造;
C.压力铸造;
D.低压铸造
【◆参考答案◆】:C
(2)【◆题库问题◆】:[多选] 除纯金属外,单相合金德尔凝固过程不在()的温度区间内完成的
A.固相
B.液相
C.固液两相
D.固液气三相
A.固相
B.液相
C.固液两相
D.固液气三相
【◆参考答案◆】:A, B, D
(3)【◆题库问题◆】:[单选] 造成注射制品翘曲的原因很多,主要有()
A.收缩均匀
B.结晶度均匀
C.冷却均匀
D.过度充填
A.收缩均匀
B.结晶度均匀
C.冷却均匀
D.过度充填
【◆参考答案◆】:D
(4)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 试述顶注式,底注式和阶梯式浇注系统各有什么优缺点?
【◆参考答案◆】:顶注式浇注系统定义:按铸件浇注时的位置,内浇道设在铸件顶部的浇注系统。优点:1)易充满型腔,可避免浇不足和冷隔等缺陷;2)顶部温度高,底部温度低,有利于实现顺序凝固和冒口补缩(一般浇口通过冒口);3)结构简单,造型方便;4)金属消耗少。缺点:1)金属液的冲击力大,易飞溅。因此,充型过程不平稳,易导致金属氧化、卷气,铸件易产生砂眼、冷豆、气孔等;2)挡渣能力差。应用:结构简单、壁厚比较小,高度不大的铸件及对致密度要求高的中小型厚壁铸件。底注式浇注系统:内浇道开设在铸件浇注位置底部或底侧的浇注系统。优点:1)充型平稳,金属氧化轻;2)对型、芯冲击小,利于排气;3)充满快,挡渣能力强;缺点:1)不利于顺序凝固;2)造型麻烦,金属消耗大;3)易产生氧化渣,产生冷隔、浇不足等缺陷,顶部有大平面时易产生砂眼;应用:易氧化的有色合金、铸钢件以及要求高、形状复杂的铸铁件。阶梯式浇注系统:在铸件浇注位置的几个高度上开设有内浇道的浇注系统。优点:1)对型、芯冲击小,充型平稳;2)有利于补缩和渣、气上浮;3)温度分布均匀,可避免局部过热。缺点:1)造型复杂;2)金属消耗大;3)清理困难。应用:高大、结构复杂、质量要求高的铸件。关键问题:避免"乱引注"现象。
(5)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 直浇道的作用是什么?设计直浇道应注意哪些问题?
【◆参考答案◆】:直浇道的作用:1)将液态金属从浇口杯引入横浇道和内浇道;2)提供足够的压力头,使金属液能够克服沿程阻力在规定的时间内充满铸型。直浇道设计原则:1)入口处的连接—圆弧连接,r>0.25d直上2)直浇道的形状—上大下小的锥形即设计锥度:根据公式:则:v2>v1,可使P23)蛇形直浇道则使h1-2,增大,保证P24)设直浇道窝作用:①缓和金属液的冲击;②缩短高度紊流区,使金属液平稳导入横浇道;③改善横浇道内的压力分布,使内浇道流量均匀;④有利于夹渣和气泡上浮至横浇道顶部。直浇道窝的深度:为一个横浇道的高度或等于直浇道的直径。直浇道窝的直径:为2个横浇道的宽度。
(6)【◆题库问题◆】:[判断题] 浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此,浇注温度越高越好。
A.正确
B.错误
A.正确
B.错误
【◆参考答案◆】:正确
(7)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 与其他刀具相比,高速钢有什么特点。常用的牌号有哪些?主要用来制造哪些刀具?
【◆参考答案◆】:特点:高速钢相较于其它刀具材料;能提高切削速度1-3倍,提高刀具耐用度10-40倍常用牌分别是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2W18Cr4V用来制造螺纹车刀、成形车刀、拉刀W6Mo5Cr4V2常用来制造热成形工具及承受冲击,结构薄弱的工具
(8)【◆题库问题◆】:[单选] 冲天炉通常用于熔化()。
A.铸铁
B.铸钢
C.铸铝
D.铸镁
A.铸铁
B.铸钢
C.铸铝
D.铸镁
【◆参考答案◆】:A
(9)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 何谓铸件的浇铸位置?确定铸件浇注位置时应注意什么问题?
【◆参考答案◆】:浇注位置:浇注时铸件在型内所处的位置(即哪个面朝上?)浇注位置应依据铸件的质量要求、大小、结构特点、合金性能、生产批量、现场条件及综合效益等方面评估,很大程度上着眼于顺序凝固。浇注位置确定需考虑的原则:1.铸件的重要加工面应朝下或呈侧立面;2.铸件的大平面朝下,或采用倾斜浇注;3.应保证铸件能充满;4.有利于实现顺序凝固;5.保证砂芯定位稳固、排气通畅和下芯、检验方便;6.应使合箱位置、浇注位置和冷却位置相一致。
(10)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 冷挤压机的选用过程同通用曲柄压力机有哪些不同点?
【◆参考答案◆】:1)对机械式冷挤压机,要使挤压机工作行程小于挤压机工作行程2)只要满足条件一即可,可不考虑做功校核3)考虑开模后工件的出模空间,挤压件一般从模具中间取出,应校核滑块行程,使模具开启后,凸凹模之间的距离大于一个工件长度。