(1)【◆题库问题◆】:[单选] 9SiCr可制造()。
A.板牙、丝锥、热锻模
B.绞刀、丝锥、热锻模
C.板牙、丝锥、冷冲模
D.板牙、热锻模、冷锻模
A.板牙、丝锥、热锻模
B.绞刀、丝锥、热锻模
C.板牙、丝锥、冷冲模
D.板牙、热锻模、冷锻模
【◆参考答案◆】:C
(2)【◆题库问题◆】:[单选] 焊接时在被焊工件的结合处产生(),使分离的工件连为一体。
A.机械力
B.原子间结合力
C.粘结力
D.A.B和C
A.机械力
B.原子间结合力
C.粘结力
D.A.B和C
【◆参考答案◆】:B
(3)【◆题库问题◆】:[单选] 铸造中的CAE指的是()。
A.计算机辅助设计
B.计算机辅助制造
C.计算机辅助工程(数值模拟)
A.计算机辅助设计
B.计算机辅助制造
C.计算机辅助工程(数值模拟)
【◆参考答案◆】:C
(4)【◆题库问题◆】:[单选] 高分子材料主要包括塑料、()和合成纤维。
A.木料
B.石料
C.橡胶
D.水泥
A.木料
B.石料
C.橡胶
D.水泥
【◆参考答案◆】:C
(5)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 什么叫砂型的透气性?如何测定砂型的透气性?
【◆参考答案◆】:透气性:型砂能让气体透过而逸出的能力称为透气性。透气性的测定:先称取一定量的型砂放入圆筒形标准试样筒中,在锤击式试样机上锤击三次,制成标准圆柱试样,然后放在透气性测定仪上,测出气钟内空气在一定压力下通过试样的时间,计算透气性。标准法:假设试样前、后压力差为P=P1-P2,气体通过高度为H的试样的速度V为:V=KP/H,K为比例系数。设Q为气体体积(cm3),通过试样截面积A(cm2)的时间为t(min),则气体通过试样的平均速度可表示为:V=Q/At,Q=KPAt/H上式表明,通过试样的气体量Q与气压P、试样的截面积A和气体通过的时间t成正比,与试样高度H成反比。由此变换得:K=QH/PAtQ-气体的体积;H-试样高度;P-气体压力;A-试样截面积;t-时间。
(6)【◆题库问题◆】:[单选] 有关塑料门窗特性的描述,不正确的是()
A.绝热保温性能
B.防腐性能强
C.外表美观、虫不蛀
D.气密性、水密性、隔声性较差
A.绝热保温性能
B.防腐性能强
C.外表美观、虫不蛀
D.气密性、水密性、隔声性较差
【◆参考答案◆】:D
(7)【◆题库问题◆】:[多选] 内应力按其产生的原因可分为()
A.热应力
B.相变应力
C.机械阻碍应力
D.残余应力
A.热应力
B.相变应力
C.机械阻碍应力
D.残余应力
【◆参考答案◆】:A, B, C
(8)【◆题库问题◆】:[问答题] 压力铸造工艺有何优缺点?它与熔模铸造工艺的适用范围有何显著不同?
【◆参考答案◆】:
压铸的特点和应用
1.压铸优点:
①铸件的尺寸精度最高,表面粗糙度Ra值最小。
②铸件强度和表面硬度都较高。
③生产效率很高,生产过程易于机械化和自动化。
2.压铸缺点:
①压铸时,高速液流会包住大量空气,凝固后在铸件表皮下形成许多气孔,故压铸件不宜进行较多余量的切削加工,以免气孔外露。
②压铸黑色金属时,压铸型寿命很低,困难较大。
③设备投资大,生产准备周期长
压铸的特点和应用
1.压铸优点:
①铸件的尺寸精度最高,表面粗糙度Ra值最小。
②铸件强度和表面硬度都较高。
③生产效率很高,生产过程易于机械化和自动化。
2.压铸缺点:
①压铸时,高速液流会包住大量空气,凝固后在铸件表皮下形成许多气孔,故压铸件不宜进行较多余量的切削加工,以免气孔外露。
②压铸黑色金属时,压铸型寿命很低,困难较大。
③设备投资大,生产准备周期长
(9)【◆题库问题◆】:[问答题] 简述分析冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力及模具寿命的影响。
【◆参考答案◆】:
冲裁间隙对冲裁质量的影响:
(1)断面质量:间隙过大,会增大塌角,产生过多毛刺;间隙过小,会产生两个光亮带。
(2)由于模具尺寸偏差对尺寸精度也会产生一定影响。
冲裁间隙对冲裁力的影响:间隙减小,冲裁力变大。
冲裁间隙对模具寿命的影响:间隙较大有利于寿命的提高;间隙较小易卡料,易磨钝、崩刃等损坏。
冲裁间隙对冲裁质量的影响:
(1)断面质量:间隙过大,会增大塌角,产生过多毛刺;间隙过小,会产生两个光亮带。
(2)由于模具尺寸偏差对尺寸精度也会产生一定影响。
冲裁间隙对冲裁力的影响:间隙减小,冲裁力变大。
冲裁间隙对模具寿命的影响:间隙较大有利于寿命的提高;间隙较小易卡料,易磨钝、崩刃等损坏。
(10)【◆题库问题◆】:[单选] 在锤上模锻中,带有飞边槽的模膛是()
A.A.预锻模膛B.终锻模膛C.制坯模膛D.切断模膛
A.A.预锻模膛B.终锻模膛C.制坯模膛D.切断模膛
【◆参考答案◆】:B