(1)【◆题库问题◆】：[单选] 合金化学成分对流动性的影响主要取决于（）
A．熔点
B．凝固温度区间
C．凝固点
D．过热温度

【◆参考答案◆】：B

(2)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 分析焊接应力与变形产生的原因，试提出三种以上减少或消除焊接应力与变形的工艺方法。

【◆参考答案◆】：焊接过程的加热和冷却受到周围冷金属的拘束，不能自由膨胀和收缩。当拘束很大时（如大平板对接），则会产生残余应力，无残余变形。当拘束较小（如小板对接焊）时，既产生残余应力，又产生残余变形。采取合理的焊接顺序，使焊缝能够自由地收缩；焊缝不要有密集交叉截面，长度也要尽可能小；焊缝还处在较高温度时，锤击焊缝使金属伸长；焊后进行消除应力的退火；采用反变形方法；采用对称焊和分段倒退焊；采用多层多道焊，能减少焊接变形；采用焊前刚性固定组装焊接；机械矫正法；火焰矫正法。

(3)【◆题库问题◆】：[问答题] 灰铸铁最适合铸造什么样的铸件？

【◆参考答案◆】：
灰铸铁的铸造工艺特点铸造性能好，工艺简单，成品率高。适用于对强度、硬度和耐磨性要求较高的重要铸件，尤其是厚大铸件，如床身、凸轮、凸轮轴、气缸体和气缸套。

(4)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 自由锻拔长矩形截面坯料时，易产生哪些质量问题？提高该类锻件质量通常采取哪些措施？

【◆参考答案◆】：表面横向裂纹角裂，内部对角线裂纹，内部横向裂纹，内部组织和性能不均匀，表面折叠、端面凹陷；产生原因：进送量过大：表面横向裂纹角裂。内部对角线裂纹进送量过小：内部横向裂纹、折叠提高矩形截面坯料拔长质量常采取的措施：A.前后两次压缩时进料位置相互错开；B.采用适当的操作方法和合适的工具；C.大型锻件的表面降温锻造法；D.合理控制送进量和压下量防止折叠；保证有足够的压缩长度和较大的压缩量

(5)【◆题库问题◆】：[填空题] 零件与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上铸件比零件多加工余量和（），形状上零件上一些尺寸小的孔或槽，铸件上（）。

【◆参考答案◆】：拔模斜度；不铸出

(6)【◆题库问题◆】：[填空题] 金属粉末的制备方法有矿物还原法、电解法、（）、机械粉碎发、研磨法。

【◆参考答案◆】：雾化法

(7)【◆题库问题◆】：[单选] 普通纸面石膏板厚度是（）
A．1.2厘米
B．1.0厘米
C．0.95厘米
D．0.75厘

【◆参考答案◆】：C

(8)【◆题库问题◆】：[多选] 晶体宏观长大方式不包括（）
A．螺旋位错生长
B．旋转孪晶生长
C．反射孪晶生长
D．树枝晶方式生长

【◆参考答案◆】：A, B, C

(9)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 铁石墨化的主要因素是什么？为什么铸铁的牌号不用化学成分来表示？

【◆参考答案◆】：化学成分和冷却速度；因为影响铸铁性能的因素不仅取决于铸铁的金相组织，还与石墨的数量、大小、形状、分布有密切相关；在铸铁中用化学成分不能真实的反映铸铁的性能。

(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 试述顶注式，底注式和阶梯式浇注系统各有什么优缺点？

【◆参考答案◆】：顶注式浇注系统定义：按铸件浇注时的位置，内浇道设在铸件顶部的浇注系统。优点：1）易充满型腔，可避免浇不足和冷隔等缺陷；2）顶部温度高，底部温度低，有利于实现顺序凝固和冒口补缩（一般浇口通过冒口）；3）结构简单，造型方便；4）金属消耗少。缺点：1）金属液的冲击力大，易飞溅。因此，充型过程不平稳，易导致金属氧化、卷气，铸件易产生砂眼、冷豆、气孔等；2）挡渣能力差。应用：结构简单、壁厚比较小，高度不大的铸件及对致密度要求高的中小型厚壁铸件。底注式浇注系统：内浇道开设在铸件浇注位置底部或底侧的浇注系统。优点：1）充型平稳，金属氧化轻；2）对型、芯冲击小，利于排气；3）充满快，挡渣能力强；缺点：1）不利于顺序凝固；2）造型麻烦，金属消耗大；3）易产生氧化渣，产生冷隔、浇不足等缺陷，顶部有大平面时易产生砂眼；应用：易氧化的有色合金、铸钢件以及要求高、形状复杂的铸铁件。阶梯式浇注系统：在铸件浇注位置的几个高度上开设有内浇道的浇注系统。优点：1）对型、芯冲击小，充型平稳；2）有利于补缩和渣、气上浮；3）温度分布均匀，可避免局部过热。缺点：1）造型复杂；2）金属消耗大；3）清理困难。应用：高大、结构复杂、质量要求高的铸件。关键问题：避免"乱引注"现象。