(1)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 影响凝固方式的因素是什么？

【◆参考答案◆】：影响铸件凝固方式的主要因素是合金的结晶温度范围和铸件的温度梯度。（1）合金的结晶温度范围合金的结晶温度范围愈小，凝固区域愈窄，愈倾向于逐层凝固。（2）铸件的温度梯度在合金结晶温度范围已定的前提下，凝固区域的宽窄取决于铸件内外层间的温度梯度，若铸件的温度梯度由小变大，则其对应的凝固区由宽变窄。

(2)【◆题库问题◆】：[填空题] 合金的（）和（）是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。

【◆参考答案◆】：液态收缩；凝固收缩

(3)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 型壳培烧的目的是什么？

【◆参考答案◆】：（1）去除型壳中的水分、残留模料、NH4Cl及盐分。避免浇注时产生气孔、浇不足或恶化铸件表面等缺陷。（2）进一步提高型壳强度（3）提高金属的成型性。

(4)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 钠水玻璃砂的基本配比是什么？水玻璃砂的优缺点是什么？

【◆参考答案◆】：钠水玻璃砂配比：由纯净的人造（或天然）石英砂，加入4.5-8.0%的钠水玻璃（质量分数）配制而成。对重型的和质量要求高的大型铸钢件砂型（芯），全部面砂或局部采用镁砂、铬铁矿砂、橄榄石砂、锆砂等特种砂代替石英砂。如果要求钠水玻璃具有一定的湿态强度和可塑性，以便脱模后再吹CO2，可加入1-3%膨润土（质量分数）或3-6%普通粘土（质量分数），或加入部分粘土砂。为改善出砂性，有的砂芯中往往吹入1.5%的木屑，或加入5%的石棉粉或其它附加物。优点：1）型（芯）砂流动性好，易紧实，造型（芯）劳动强度低；2）简化造型（芯）工艺，缩短生产周期，提高生产率；3）提高铸件质量，减少铸件缺陷；4）可在型（芯）硬化后起模，型、芯尺寸精度高；5）可以取消或缩短烘烤时间，降低能耗，改善工作环境和工作条件。缺点：1）出砂性差钠水玻璃砂的主要缺点是溃散性差，导致出砂性差，清理困难。模数越低，高温强度和残留强度越高，清理越困难。出砂后结块的型砂给旧砂再生带来困难。残留强度：是指将型砂加热到一定温度后，再随炉冷却到室温所测出的强度。2）铸铁件粘砂铸钢件由于浇注温度高，钢水表面易氧化，粘砂层中氧化铁、氧化锰等含量高，粘砂层易于清除。但厚大铸钢件，钢水对型砂的热作用强烈，使钠水玻璃砂严重烧结，砂型表面孔多，钢水进入空隙中，造成严重粘砂。铸铁件浇注温度低，铁、锰不易氧化，粘砂层是晶体结构，粘砂层不易清除。3）型、芯表面粉化（白霜）如果水分或吹CO2过多时，钠水玻璃砂硬化后，放置一段时间，会在砂型、砂芯表面出现像白霜一样的物质，严重降低砂型的表面强度，浇注时极易产生冲砂缺陷。Na2CO3+H2O→NaHCO3+NaOHNa2O+2CO2+H2O→2NaHCO34）砂芯抗吸湿性差用CO2或加热法硬化的钠水玻璃砂，装配在湿型中时如果不及时浇注，砂芯就会吸湿导致强度急剧下降，不仅可能出现蠕变，甚至坍塌。5）其它缺点：1）发气量大；2）热膨胀大

(5)【◆题库问题◆】：[单选] 下列金属中属于高锰耐磨钢的是（）
A．65钢
B．1Cr17
C．60Si2Mn
D．ZGMn13

【◆参考答案◆】：D

(6)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 何谓挤压成型？挤压成型可以加工出何种型材？

【◆参考答案◆】：挤压是对放在容器（挤压筒）内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。采用挤压成型可以生产管、棒、型、线材等材料（半成品），也可以直接成形各种零部件（成品）。尤其是在有色金属的塑性加工中具有广泛的应用

(7)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 简述焊条选用的基本原则？

【◆参考答案◆】：（1）工件的力学性能和化学成分（2）工件的工作条件和使用性能（3）工件的结构特点（4）施工现场条件受不同施工现场条件的限

(8)【◆题库问题◆】：[单选] 将模型沿最大截面处分开，造出的铸型型腔一部分位于上箱，一部分位于下箱的造型方法称（）
A．挖砂造型
B．整模造型
C．分模造型
D．刮板造型

【◆参考答案◆】：C

(9)【◆题库问题◆】：[判断题] 除应力退火在低于再结晶温度下进行，主要目的是消除应力，另外使金属硬度略有下降，但不改变组织。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

(10)【◆题库问题◆】：[单选] 大批量生产的铸件与小批量生产的铸件相比，前者的机械加工余量应（）。
A．大些
B．小些
C．一样

【◆参考答案◆】：B